pof热缩膜生产工艺过程
五层共挤热收缩包装膜是以线性低密度聚乙烯(LLDPE)及共聚聚(TPP、PPC)为主要原料，添加必要的助剂，经共挤吹塑工艺加工而成的，其工艺与传统的吹塑工艺不同，由于PP熔体状态拉伸性能差，因而不能采用传统的吹塑工艺，而采用双膜泡工艺，国际上又称普兰迪工艺，它是将原材料经不同的挤出机熔融挤出，通过特殊设计的共挤模头，形成初膜后骤冷，再经过加热二次吹胀拉伸制得产品。
特性：1． 抗张强度并耐冲击；2． 透明度极优而富光泽性；3． 收缩率高；4． 热对口，紧密不留碳迹；5． 耐低温；6． 质软且触感，收缩后不留尖锐的硬角，不会刮伤您的用户；7． 适用于各型自动包装机CRYOVAC收缩膜在各型自动包装机械上均能运作自如，无往不利；8． 摩擦系数极低；低磨擦系数使包装机械动转更为顺畅，提高包装速度，节省工时；9． 水气与空气之阻隔性佳；使您的产品于储藏或展售时，不受潮，气味不流失；10． 食品级收缩膜对人类健康无害的安全收缩膜；11． 可生产厚度0.012—0.025mm 宽2400mm12． 收缩包装后,封口处边角柔软；13． 在热封加工时，不产生有毒气体；14． 薄而韧，厚度均匀，质地柔软，防潮性较佳；15． 而耐寒性特优，冬天不发硬，不脆化，运输中不易；16． 收缩包装后，束紧力不会改变，保障被包装物久放不会变形。POF热缩膜是一种常用的包装材料，其制作过程主要包括以下步骤：
1.原料准备：POF热缩膜的原料主要是聚烯烃类树脂，如聚乙烯、聚等。这些原料需要经过干燥、混合、造粒等处理，以保证原料的质量和稳定性。
2.薄膜生产：将处理好的原料放入挤出机中，通过加热和挤出，将原料熔融成薄膜。这个过程中需要控制好温度、压力和速度等参数，以保证薄膜的质量和厚度。
3.热缩处理：将生产好的薄膜放入热缩炉中，通过加热使其收缩。这个过程中需要控制好温度和时间，以保证薄膜的收缩率和收缩效果。
4.成品处理：将热缩处理好的薄膜裁剪成需要的尺寸和形状，然后进行包装和储存。
总的来说，POF热缩膜的制作过程需要精细的控制和操作，以保证其质量和性能。
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